(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧,在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是,螺旋式洗盐机价格,停机后,用手转动锤片,使锤片转动灵活。(4)转子上其他零件重量不平衡。解决办法是分别检查各个零件,调整平衡。(5)主轴弯曲。主轴弯曲时会造成机身倾斜,造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。(6)轴承间隙超过极限或损坏。解决办法是更换新的轴承。(7)底脚固定螺帽松动。这样会造成粉碎机运作时摇晃,造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。 [3] 使用维护粉碎机安装调试完毕以后,操作人员接手进行生产运转前,请务必认真阅读产品说明书,了解粉碎机的结构原理,熟悉粉碎机的性能和操作规程,严格按照操作规程来操作,同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。
1、破碎腔深而且无死区,螺旋式洗盐机,提高了进料能力与产量;2、其破碎比大,产品粒度均匀;颚式粉碎机3、垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;5、结构简单,工作可靠,运营费用低。6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;8、噪音低,粉尘少。 [2] 操作方法编辑正确操作是保证粉碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大意,往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。
启动前的准备工作:在颚式粉碎机启动以前,必须对设备进行的仔细检查:检查破碎齿板的磨损情况,调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石,若有大块矿石,必须取出;联接螺栓是否松动;皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况;电气设备和信号系统是否正常等等。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,螺旋式洗盐机质量,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,螺旋式洗盐机,减轻振动。(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,采用软联接。
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